改進高壓齒輪泵運行壽命的十個小竅門,高壓齒輪泵的壽命相當(dāng)重要,關(guān)系著企業(yè)的效率,下面告訴你幾種小竅門：
1.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。
3.泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖住手報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
4.高壓齒輪泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
5.清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用KCB不銹鋼齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9.定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8～10年。
10.因泵體在高溫下運轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。